金屬材料檢測范圍涉及對黑色金屬、有色金屬、機械設(shè)備及零部件等的機械性能測試、化學(xué)成分分析、金相分析、尺寸測量、無損探傷、耐腐蝕試驗和環(huán)境模擬測試等。嚴格的測試可確保檢測的準確性，所以通過下述了解，來確保操作的正確程度。
　　金屬材料測試的內(nèi)容：
　　1、 機械性能：
　　主要包括（拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ；
　　2、 化學(xué)成分分析：
　　主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳， 硅， 錳， 磷， 硫， 鎳， 鉻， 鉬， 銅， 釩， 鈦， 鎢， 鉛， 鈮， 汞， 錫， 鎘， 銻， 鋁， 鎂， 鐵， 鋅， 氮， 氫， 氧 ）；
　　3、 金相測試：
　　主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；
　　4、 鍍層測試：
　　常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析；
　　5、 腐蝕測試：
　　金屬材料檢測還包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗、硫化氫腐蝕試驗、混和氣體腐蝕實驗、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗；
　　6、 無損探傷：
　　包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測；
　　7、 尺寸測試：
　　包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度；
　　8、 焊接工藝評定：
　　包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側(cè)彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。
　　9、 失效分析包括：
　　失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調(diào)查、確定肇事件或者首先失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節(jié)、檢查、測試與分析。
　　以上幾點就是金屬材料檢測的測試項目介紹，根據(jù)其介紹，可更好的保證檢測的準確性，為后期用戶的操作同時也提供了便利，避免操作出錯的情況出現(xiàn)。